українська english
Энергосберегающая технология тонкого измельчения твердых материалов на основе энергетической селективности дезинтеграции
2014-05-14
Активен до:
2015-05-15
Аннотация предложения:
Разработана технология тонкого измельчения твердых материалов, которая может использоваться в химической, горнорудной, металлургической, промышленности строительных материалов и других отраслях производства. Применение этой технологии позволит значительно снизить удельную энергоемкость и повысить производительность процесса без изменения конструкции измельчающего оборудования. Разработчик ищет промышленные организации для внедрения технологии в производство.
Описание предложения:
Энергосберегающая технология тонкого измельчения твердых материалов позволяет радикально повысить чрезвычайно низкую эффективность процесса в мельницах барабанного типа, как основном оборудовании крупно- и малотоннажного диспергирования благодаря ряду эксплуатационных преимуществ: возможности высокой единичной производительности, надежности работы, простоте эксплуатации, способности сохранять функциональные возможности при значительном износе, универсальности и экономичности. Технология базируется на концепции энергетической селективности измельчения, как физической основе рациональной организации процесса, предусматривающей выборочный по форме и величине подвод энергии к измельчаемому материалу с целью минимизации энергозатрат разрушения. При этом значение и распределение нагрузок в объеме частицы измельчаемого материала оптимально сочетается со скоростью деформирования и продолжительностью нагрузки. Технология реализуется путем организации многостадийности процесса измельчения на основе установленных эффектов и явлений поведения внутрикамерного загрузки мельниц, как факторов интенсификации дезинтеграции: усреднения реологических свойств зернистого среды во вращающейся камере, самовозбуждения автоколебаний пульсационного типа и возникновения двух экстремальных скоростных динамических состояний загрузки. Стадийность процесса, для предварительного грубого, промежуточных и окончательного тонкого помола осуществляется путем организации рациональных режимов движения загрузки при вариации, как управляющего воздействия на процесс измельчения, значений параметров: скорости вращения, степени заполнения камеры загрузкой, степени заполнения промежутков между мелющими телами частицами измельчаемого материала, относительного среднего размера мелющих тел, формы мелющих тел и фрикционных свойств поверхности камеры.
Инновационные аспекты и преимущества предложения:
Разработанная технология позволяет:
- снизить удельную энергоемкость процесса на первой стадии грубого помола на 10...40%;
- повысить производительность процесса на первой стадии грубого помола на 30...60%;
- снизить удельную энергоемкость измельчения на последней стадии тонкого помола на 20...50 %;
- снизить затраты на потребление электроэнергии для привода многотоннажных мельниц на 2...10 гривен на 1 тонну измельчаемого материала;
- повысить эффективность процесса измельчения в мельницах традиционных конструктивных решений – без дополнительных внутрикамерныхэнергообменных устройств, имеющих низкую надежность из-за быстрого износа вследствие высокой абразивности загрузки.
Дополнительная информация (технические подробности)
На первой стадии предварительного грубого помола обеспечивается преимущественно ударное воздействие большими импульсами рабочих органов на частицы измельчаемого материала, способствующее возникновению предельного упругого деформирования в массиве материала крупных частиц. Кроме того, на первой стадии самовозбуждаются автоколебания в виде пульсаций при быстроходном вращении камеры, активизирующие циркуляцию загрузки. На последней стадии тонкого помола обеспечивается преимущественно стирающее и раздавливающеевоздействие малыми импульсами рабочих органов, способствующее возникновению пластического деформирования на поверхности малых частиц измельчаемого материала. Кроме того, на последней стадии возникает экстремальное динамическое состояние сдвигового слоя зернистого заполнения при тихоходном вращении камеры, активизирующее сдвиговую циркуляцию мелющей загрузки.
Диапазон диаметров рабочих камер барабанных мельниц – 0,05...15 м.
Частота вращения барабанов – 2,5…150 об/мин.
Производительность барабанных мельниц – 10-4…200 т/час.
Тонкость помола (остаток на сите № 008) – 5…20 %.
Технологические ключевые слова:
Будівельне обладнання; Будівельні матеріали; Властивості матеріалів, корозія/руйнування; Хімічна технологія та техніка; Гірничорудна технологія
Коды рыночных применений:
Енергозбереження; Кераміка; Промислові хімікати; Гірничорудне устаткування; Виробництво будівельних матеріалів
Текущая стадия развития:
НДР, лабораторні випробування
Права интеллектуальной собственности:
Патент отриманий
Комментарии, дата и номер патента, если есть:
Пат. 7180U Украины. Способ измельчения сыпучего материала в барабанной мельнице/Науменко Ю.В., Науменко К.Ю. Пат. 42493U Украины. Способ измельчения в барабанной мельнице с автоколебательной внутрикамерной загрузкой/Дейнека К.Ю. Пат. 57104U Украины. Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице с автоколебательной внутрикамерной загрузкой/Дейнека К.Ю. Пат. 58175U Украины. Привод барабанной мельницы с автоколебательной внутрикамерной загрузкой/Дейнека К.Ю.
Тип требующегося сотрудничества:
Адаптація до потреб замовника; Зміна існуючих технологій (установок, процесів.) потенційного партнера; Технічне консультування
Тип искомого партнера:
Промышленное предприятие.
Область деятельности партнера:
Химическая, горнорудная, металлургическая, промышленность строительных материалов.
Задачи, стоящие перед партнером:
Внедрение разработанной технологии.
Предпочитаемые страны:
Украина, страны Восточной Европы, ЕС.
Вид организации:
Установа
Организация / Тип компании:
Дослідний інститут / Університет
Размер организации – автора профиля:
> 500 співробітників
Центр, представивший профиль в базе данных
Національний університет водного господарства та природокористування
Выразить интерес
Компания *
Контактное лицо *
Страна *
Город *
Прошу контактировать с помощью
E-mail *
Адрес
Индекс
Телефон *
Факс
Сообщение *
Код *


Copyright © 2008-2013 Електронна платформа UTTN
Copyright © 2013 NTTN, Innovation Network. All Rights Reserved.